Rodzaje strat – Braki, poprawki

Ostatnim rodzajem strat wyróżnionym przez Taiichi Ohno są braki, poprawki.

 

Definicja – naprawy lub naprawy produktu lub usługi do spełnienia wymagań klienta jak również odpadów, złomu wynikająca z materiałów uważa się za nie-do naprawy lub nie do naprawienia

 

Charakterystyka

  • złożone przepływy materiałowe
  • nadmiar zapasów wyrobów gotowych
  • duża ilość zwrotów i reklamacji od klientów
  • wysokie wskaźniki odpadów
  • wątpliwa jakość
  • zła organizacja

 

Przyczyny

  • nadmierna zmienność
  • niedostateczne wyposażenie stanowisk (brak narzędzi)
  • złe procesy
  • niewystarczające szkolenia
  • zły układ stanowisk (szkody transportowe)

 

Przykład:

Konieczność ponownego malowania elementów wskutek uszkodzeń w trakcie transportu między stanowiskami

Rodzaje strat – zbędny ruch

Szóstym rodzajem marnotrawstwa sklasyfikowanym przez Taiichi Ohno jest zbędny ruch.

 

Zbędny ruch to każdy ruch osób, który nie przyczynia się do wzrostu wartości dodanej produktu lub usługi.

 

Charakterystyka

  • nadmiar sprzętu na stanowisku
  • niepotrzebnie skomplikowane procedury
  • nadmierne gromadzenie narzędzi
  • rozproszone materiałów, narzędzi

 

Przyczyny:

  • źle zaplanowany rozkład stanowisk
  • brak kontroli wizualnej
  • słaba dokumentacja procesu
  • zła organizacja miejsca pracy

 

Przykład:

Potrzeba chodzenia operatorów w poszukiwaniu narzędzi, materiałów, informacji, które są niezbędne do wykonania powierzonej im czynności

Rodzaje strat – Magazynowanie

Piątym  rodzajem strat wyróżnionych przez Taiichi Ohno jest magazynowanie.

 

Magazynowanie to utrzymywanie dużych stanów magazynowych materiałów, produkcji w toku i wyrobów gotowych

 

Charakterystyka:

  • niezbędne dodatkowe środki transportu materiałów (pracownicy, narzędzia, regały itp.)
  • duża ilość materiałów, produkcji w toku i wyrobów gotowych
  • dodatkowa przestrzeń magazynowa
  • zatory w przechowywaniu, które zmuszają działać wg LIFO zamiast FIFO

 

Przyczyny:

  • niedokładne systemy prognozowania
  • zła organizacja procesu
  • zła współpraca z dostawcami
  • lokalna optymalizacja
  • błędne planowanie zapotrzebowania materiałów
  • brak zbalansowania procesów

 

Przykład:

Duże zakupy surowców, które muszą być przechowywane, a które nie są w tej chwili potrzebne produkcji

Rodzaje strat – zbędne przetwarzanie

Następnym rodzajem strat wyróżnionym przez Taiichi Ohno to zbędne przetwarzanie.

 

Zbędne przetwarzanie to zbędny wysiłek (produkcja, komunikacja), który nie dodaje wartości do produktu lub usługi

Charakterystyka:

  • nieograniczone produkty / procesy udoskonalane
  • „szum informacyjny”
  • wąskie gardła procesu
  • duża ilość potrzebnych opinii i aprobat
  • niejasne specyfikacje klienta

 

Przyczyny:

  • podejmowania decyzji na nieodpowiednich poziomach
  • nieefektywne procedury
  • braku specyfikacji od klienta
  • słaba kontrola wykonywania w przypadku wielu konfiguracji produktów
  • fałszywe normy jakości

 

Przykład :

Czas spędzony na wytworzeniu cechy produktu, która jest nieistotna dla klienta i za którą klient nie zechce zapłacić

Rodzaje strat – zbędny transport

Kolejnym rodzajem strat wyróżnionym przez Taiichi Ohno to zbędny transport.

 

Zbędny transport tokażdy ruch materiału, który nie wspiera bezpośrednio produkcji

 

Charakterystyka:

  • kompleksowe zarządzanie zapasami
  • trudne i niedokładne dane inwentaryzacji
  • nadmiar zapasów materiałów
  • nadmierne środki transportu
  • duża ilość uszkodzeń materiałów i wyrobów w czasie transportu
  • wiele różnych miejsc składowania materiałów

 

Przyczyny:

  • niewłaściwy układ obiektu
  • duże bufory
  • skomplikowany proces produkcji
  • zakupy w dużych partiach
  • złe planowanie produkcji
  • zła organizacja miejsca pracy

 

Przykład :

Konieczność transportu na pola odkładcze zaplanowane na drugim końcu hali produkcyjnej

Rodzaje strat – czekanie

Drugi rodzaj marnotrawstwa sklasyfikowany przez Taiichi Ohno to czekanie.

 

Czekanie to czas bezczynności, który występuje z powodu różnych zdarzeń (awarii sprzętu, braku materiałów, narzędzi, informacji).

 

Charakterystyka:

  • operatorzy czekają na sprzęt
  • brak troski operatorów nad urządzaniami którymi pracują, co doprowadza do awarii
  • wąskie gardła produkcyjne
  • produkcja czeka na operatorów
  • nieplanowane przestoje sprzętu

 

Przyczyny:

  • niespójne metody pracy
  • brak odpowiedniego sprzętu / materiałów
  • długie czasy przezbrajania
  • niski wydajność ludzi / maszyn
  • zła konserwacja sprzętu
  • wąskie gardło produkcji
  • monopol na umiejętności

 

Przykład:

Operator nie może wykonywać pracy z powodu braku informacji o zleceniu i musi czekać na potrzebne informacje od brygadzisty lub kierownika.

Rodzaje strat – Nadprodukcja

Taiichi Ohno dokonał klasyfikacji głównych rodzajów marnotrawstwa. Pierwszym z nich jest nadprodukcja.

 

Nadprodukcja oznacza produkowanie więcej niż potrzeba, szybciej niż potrzeba lub zanim jest potrzebne

 

Charakterystyka:

  • przetwarzania wsadowego
  • wytwarzanie na zapas
  • nadmiar sprzętu
  • nadmiar mocy / inwestycji
  • nadmiar wyrzuconych elementów z powodu przedawnienia
  • nadmiar elementów na regałach
  • nadmiar siły roboczej
  • duże partie
  • duże zapasy w toku i wyrobów gotowych zapasów
  • niezrównoważony przepływ materiału

 

Przyczyny

  • automatyzacja w niewłaściwych miejscach
  • praktykowana rachunkowość kosztowa
  • niezdolne procesy
  • nagrody za wydajność
  • brak komunikacji
  • długie czasy przezbrajania
  • lokalna optymalizacja procesów
  • niskie czasy dostępności
  • złe planowanie

 

Przykład:

Jednostki, które zostały wyprodukowane bez przewidywania przyszłego popytu często są złomowane z powodu zmiany konfiguracji